注塑機的維修與保養(yǎng)是與生產(chǎn)密切相關(guān)的必須環(huán)節(jié)，注塑機一般設(shè)有整體轉(zhuǎn)動機構(gòu)。在裝拆注塑機螺桿噴嘴、螺桿和機筒時，一定要嚴(yán)格按照說明書指導(dǎo)操作。

首先應(yīng)將注塑座定位螺桿擰松，使其與原來位置偏轉(zhuǎn)一定角度，使注塑座機筒軸線避開合模裝置的軸線，以利于注塑機螺桿、機筒的拆裝和維修。

如果機筒內(nèi)有剩料，應(yīng)先加熱到塑化溫度，采用熱穩(wěn)定性高的聚烯烴樹脂或機筒專用清洗料，充分地進行高速的清洗，盡量將剩余熔料排出，才可進入拆卸工作，由于噴嘴部位的殘余料總是不可能全部排出，故應(yīng)加熱噴嘴或機筒頭部，再進行噴嘴的拆卸。

注塑機螺桿噴嘴升溫后，用專用錘敲擊使之松動，螺栓不宜全部松脫，在松至2/3時輕輕敲擊，待內(nèi)部氣體放出后，再將噴嘴卸下。

注塑機螺桿噴嘴內(nèi)部的清理應(yīng)在高溫下趁熱進行，以便從噴嘴孔取出流道中殘余熔料。做法是自噴嘴向內(nèi)部注入脫模劑，即從噴嘴螺紋一側(cè)向物料和內(nèi)壁壁面間滴滲脫模劑，從而使物料與內(nèi)壁脫離，由此從噴嘴中取出物料。

噴嘴與模具定位套接觸部分在生產(chǎn)中若出現(xiàn)單側(cè)接觸或接觸不良時，前端球形R部分會出現(xiàn)變形，形成熔體逃逸的溝槽，產(chǎn)生噴嘴處溢料，并且口徑部分也會出現(xiàn)變形，故出現(xiàn)溢料應(yīng)及時檢查修理。

與此同時，應(yīng)定時檢查噴嘴的螺紋部分完好情況和機筒一側(cè)的密封面情況，若發(fā)現(xiàn)磨損或腐蝕嚴(yán)重，應(yīng)及時更換。檢查注塑機螺桿噴嘴內(nèi)部通道情況。由對空注塑可以觀察射出熔料條的表面質(zhì)量，而從噴嘴內(nèi)卸出的殘余熔料更能準(zhǔn)確地再現(xiàn)噴嘴內(nèi)的流道狀況。由此可分析熔料在噴嘴內(nèi)的殘留量及溫度分布的情況。